ФниП "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования" — Российская газета. Инструкция по проведению технических осмотров электрооборудования Какие части электроустановок подлежат заземлению

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16 1 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2006, N 5, ст. 544; N 23, ст. 2527, N 52, ст. 5587; 2008, N 22, ст. 2581; N 46, ст. 5337; 2009, N 6, ст. 738; N 33, ст. 4081; N 49, ст. 5976; 2010, N 9, ст. 960; N 26, ст. 3350; N 38, ст. 4835; 2011, N 6, ст. 888; N 14, ст. 1935; N 41, ст. 5750; N 50, ст. 7385), приказываю :

Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования".

Руководитель Н. Кутьин

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования"

I. Общие положения

1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования" (далее - Инструкция) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, ст. 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, ст. 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, ст. 4591, ст. 4596; N 49, ст. 7015, ст. 7025), Правилами безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 50 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 19 июня 2003 г., регистрационный N 4737; "Российская газета", 2003, N 120/1; 2004, N 71), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 декабря 2010 г. N 1158 "О внесении изменений в Правила безопасности в угольных шахтах, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 50" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 15 марта 2011 г., регистрационный N 20113; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2011, N 16).

2. Инструкция предназначена для всех юридических лиц, независимо от организационно-правовой формы, осуществляющих техническое обслуживание рудничного взрывобезопасного электрооборудования на угольных шахтах. В инструкции используются термины и их определения, приведенные в Приложении N 1 к настоящей Инструкции.

3. Инструкция регламентирует порядок проведения ежесменных и еженедельных осмотров и ежеквартальных ревизий рудничного взрывобезопасного электрооборудования (далее - электрооборудование) для работы во взрывоопасных средах в угольных шахтах. Цель осмотров и ревизий - проверка соответствия электрооборудования требованиям эксплуатационной документации шахты и завода-изготовителя.

4. Осмотры и ревизии производят с соблюдением требований эксплуатационной документации на электрооборудование, содержащих сроки и порядок проведения осмотров и ревизий.

II. Ежесменный и еженедельный осмотры

5. Ежесменный осмотр электрооборудования производится в начале каждой смены лицом, обслуживающим электрооборудование, а также дежурными электрослесарями участка.

6. Еженедельный осмотр электрооборудования производит механик участка или его заместитель с занесением результатов в оперативный журнал участка.

7. Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования. Вскрытие электрооборудования производят при обнаружении нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие предусмотрено эксплуатационной документацией.

8. При осмотрах учитываются также требования руководства (инструкции) по эксплуатации электрооборудования, особенно если маркировкой его взрывозащиты предусмотрены специальные условия безопасной эксплуатации, обозначенные знаком "X".

9. Осматривается место установки электрооборудования. Электрооборудование устанавливается в местах, где невозможно обрушение кровли, повреждение его транспортом.

Установленное электрооборудование защищают от попадания на него воды.

10. Проверяется комплектность электрооборудования. Электрооборудование должно находиться в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

11. Проверяется соответствие уровня взрывозащиты электрооборудования ("особовзрывобезопасный", "взрывобезопасный" "повышенная надежность против взрыва") месту его установки, отсутствие видимых несанкционированных изменений конструкции и видимых повреждений кабелей.

12. Проверяется отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.

13. Очищаются наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.

14. Проверяются состояние оболочки, степень коррозии, состояние крепежных элементов, наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей. У оболочки не должно быть трещин, отверстий, прожогов, неисправных стекол и других повреждений.

15. При осмотре электродвигателей дополнительно проверяется состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.

16. Проверяется наличие пружинных шайб, крепежных гаек и болтов, других крепежных элементов. Визуально проверяется затяжка крепежных элементов по следующим признакам:

Пружинные шайбы сжаты;
головки болтов не выступают из охранных колец;
фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегают по всему периметру и обеспечивают надежное уплотнение прокладками.

Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии шайб, болтов, крепежных элементов или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента. Болты, винты и другие крепежные элементы, от которых зависит вид взрывозащиты, заменяются только аналогичными деталями в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

17. Проверяется исправность кабельных вводов, а также наличие уплотнительного кольца, нажимных элементов и элементов крепления кабеля в кабельном вводе. Подтягиваются ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.

Кабельные вводы взрывонепроницаемых оболочек, не используемые в эксплуатации, закрываются стальной или неметаллической взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции.

18. Проверяются исправность устройств для облегчения открывания крышек и наличие специальных ключей к ним.

19. Проверяется наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих на включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).

20. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, контролируется ширина щели (зазора) в плоских взрывонепроницаемых соединениях, в плоской части плоско-цилиндрических, ступенчатых и лабиринтных взрывонепроницаемых соединений между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля щели (зазора) выбирается щуп толщиной, равной величине ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже средств взрывозащиты). Проверка производится не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель.

Если ширину щели невозможно проверить с помощью щупа, контроль ширины щели производят косвенным методом с соблюдением указаний инструкции по эксплуатации электрооборудования.

21. В оболочке с кварцевым заполнением высота защитного слоя заполнителя проверяется визуально, если это предусмотрено конструкцией, посредством смотрового окна. В случае недостаточной высоты слоя (ниже отметки минимум на корпусе подстанции) производится его досыпка сухим заполнителем, если это предусмотрено документацией изготовителя.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточным уровнем защитного слоя заполнителя.

22. При осмотре искробезопасного и связанного электрооборудования и искробезопасных электрических систем необходимо убедиться в отсутствии изменений в схеме системы, в том, что барьеры безопасности и другие искрозащитные устройства установлены в соответствии с требованиями сертификатов и надежно заземлены.

23. При осмотре волоконно-оптических систем связи необходимо убедиться, что нет изменений в схеме системы, в наличии преобразователей и маркировки взрывозащиты на них, а также в отсутствии повреждений волоконно-оптических кабелей и в соответствии оборудования систем требованиям сертификатов.

III. Ежеквартальная ревизия

24. Ежеквартальная ревизия (далее - ревизия) проводится специальной группой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или назначенного им лица по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) шахты.

25. Ревизию проводят с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов, осмотром электрических частей электрооборудования и проведением по результатам осмотра необходимого ремонта.

26. Работы по ревизии электрооборудования проводятся с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.

27. Ежеквартальная ревизия включает работы, перечисленные в пунктах 9-23 настоящей Инструкции. При этом снимается напряжение с проверяемого электрооборудования, выполняются другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения, проверяются наличие на электрооборудовании маркировки взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.

28. В первую очередь открываются крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях.

Затем открываются все крышки и очищаются внутренние поверхности и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.

29. При ревизии оболочек электродвигателей вскрываются только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.

30. При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки скрываются только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена осмотром и предусмотрена документацией изготовителя.

31. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" осматриваются взрывозащитные поверхности, очищаются от ржавчины, смазки и пыли.

При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных - и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.

32. Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки эти поверхности смазываются тонким слоем противокоррозийной смазки, указанной в эксплуатационной документации изготовителя.

Наносить противокоррозийную смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:

Удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности неметаллическим скребком или очищающей жидкостью, не вызывающей коррозию;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности:
на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Глухие резьбовые отверстия должны быть свободны от смазки.

33. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, проверяется их наличие, а также состояние; смятые и разорванные прокладки заменяются новыми и приклеиваются к одной из уплотнительных частей оболочки.

34. Вскрываются все нажимные элементы кабельных вводов, в том числе неиспользуемых, и проверяется качество уплотнения гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверяется, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру проходного отверстия.

Для обеспечения надежного уплотнения кабеля применяется уплотнительное кольцо из материала и с размерами, указанными на чертеже средств взрывозащиты в инструкции изготовителя.

Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей.

35. Проверяется состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо возвращается в исходное состояние).

В залитых кабельной массой вводных коробках или кабельных вводах проверяется качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод перезаделывают.

36. Проверяется качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтягиваются гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.

При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках их заменяют на аналогичные производства завода-изготовителя.

37. Проверяется состояние монтажа внутренней проводки: подтягиваются гайки или болты на зажимах, осматривается состояние изоляции соединительных проводников, производится изолирование поврежденных мест или замена поврежденных проводников.

38. Проверяется исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.

39. Производится осмотр максимальной токовой защиты и реле утечки с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям.

40. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируются целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.

В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.

41. Проверяется исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе).

Проверяются также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.

42. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, убеждаются в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство заменяют на исправное.

43. После сборки частей оболочки производится, согласно пункту 20 настоящей Инструкции, контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских, плоско-цилиндрических, лабиринтных и ступенчатых взрывонепроницаемых соединений.

44. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" проверяют высоту слоя масла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода-изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температуру верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.

45. При ревизии электрооборудования с защитой вида "е" проверяются:

Наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий;
наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие, работа блокировок, состояние внешних изоляционных деталей;
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп светильников;
изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.

46. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" и "искробезопасная система" проверяются:

Отсутствие несанкционированных изменений; надежность контактов электрических соединений; чистота и отсутствие повреждений печатных плат; соответствие кабелей документации;
заземление кабельных экранов в соответствии с документацией;
соединения в искробезопасных системах, в которых обеспечиваются соотношения максимальных выходных и входных напряжений (U 0 ≤ U i , токов (I 0 ≤ I i), мощностей (Р 0 ≤ P i), максимальных внешних и внутренних емкостей (С 0 ≥ С i + С с, где С с, - максимальная емкость соединительных кабелей) и индуктивности (L 0 > L i + L c , где L c - максимальная индуктивность соединительных кабелей);
правильность выполнения заземления (соединения имеют надежный контакт, а провода - достаточное поперечное сечение);
изоляция искробезопасной электрической цепи от земли или заземление только в одной точке;
разделение между искробезопасными и искроопасными цепями в соединительных коробках и во внутреннем монтаже в соответствии с документацией изготовителя;
соблюдение специальных условий применения при эксплуатации (при их наличии);
правильное оконцевание неиспользованных кабелей; наличие и состояние заземляющего устройства; отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей; отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов; сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки;
целостность заливки эпоксидным компаундом доступных блоков искрозащиты; наличие и состояние предохранителей; параметры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это предусмотрено;
соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатационной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаниях электрической прочности изоляции.

47. При ревизии электрооборудования со специальным видом взрывозащиты "s" и защитой вида "m", "mа", "mb" руководствуются инструкциями, прилагаемыми к нему.

В электрооборудовании с видом взрывозащиты "герметизация компаундом "m", "mа", "mb" проверяется состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.

48. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "кварцевое заполнение оболочки "q" проверяются наличие заполнителя, толщина его засыпки и отсутствие повреждений оболочки.

49. Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые также выполняются при ревизии.

50. Особое внимание следует обращать на выполнение требований инструкций заводов-изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак "X", указывающий на специальные условия безопасного применения.

51. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не предоставляется возможным, электрооборудование заменяется.

52. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления, оформленную согласно образцу, приведенному в приложении 2 к настоящей Инструкции.

53. Ревизия ручных электросверл с их разборкой производится в механической мастерской не реже одного раза в месяц.

Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.

После ревизии ручных электросверл производится пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.

54. При ревизии электрооборудования, оболочка которого выполнена из алюминиевых сплавов и фрикционная искробезопасность которого обеспечивается защитным покрытием, проверяется целостность защитного покрытия. Предельная площадь мест повреждения должна быть не более 25 мм2, а предельная общая площадь повреждений защитного покрытия должна быть не более 15% от общей площади оболочки оборудования. Эксплуатация электрооборудования с поврежденным защитным покрытием запрещается.

55. При ревизии световых приборов проверяют тип и мощность источников света - они должны соответствовать сертификату и документации изготовителя.

Приложение 1 к Федеральным нормам и правилам

Термины и их определения

Взрывозащита - меры, обеспечивающие взрывобезопасность электрооборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

Взрывоопасная среда - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пыли, пара, волокон или летучих частиц, в которых после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

Взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого пространства, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться при нормальном режиме технологического процесса или нарушении (аварии).

"Вид взрывозащиты" - специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании для работы во взрывоопасных средах различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды электрооборудование может иметь один или сочетание нескольких видов взрывозащиты:

"1В", "2В", "3В", "4В", "d" - взрывонепроницаемая оболочка;
"е" - повышенная защита;
Иа, Иb, Ис, "ia", "ib", "ic" - искробезопасность (искробезопасная цепь);
"т", "та", "mb" - герметизация компаундом;
"о"- масляное заполнение;
"q" - кварцевое заполнение;
"s"- специальный вид взрывозащиты.

Волоконно-оптический кабель - кабель, состоящий из одного или нескольких оптических волокон или жгутов внутри общей оболочки, предназначенной для их защиты от механических нагрузок или других воздействий окружающей среды, но сохраняющей передающие свойства волокон.

Волоконно-оптическая система связи, ВОСС - специализированная сквозная система генерирования, передачи и приема оптического излучения от лазеров, светодиодов или оптических усилителей, в которой передача с целью связи и/или управления осуществляется с помощью оптического волокна.

Знак X - знак, используемый для указания специальных условий безопасного применения электрооборудования (ставится после маркировки взрывозащиты).

Искробезопасная электрическая цепь - электрическая цепь, в которой для предписанных настоящим стандартом условий испытаний любые искрения не вызывают воспламенения с вероятностью большей 10-3, а любое тепловое воздействие не способно воспламенить взрывоопасную смесь.

Электрическую цепь, не удовлетворяющую настоящим требованиям, считают искроопасной.

Искробезопасное электрооборудование - электрооборудование, в котором все электрические цепи искробезопасные.

Искробезопасная электрическая система - группа соединенных между собой электрических устройств, образующих электрическую систему, в которых цепи или части цепей, предназначенные для использования во взрывоопасной среде, являются искробезопасными цепями.

Искробезопасное оптическое излучение - видимое или инфракрасное излучение, которое не способно в нормальных условиях или указанных условиях неисправности приводить к образованию энергии, достаточной для воспламенения указанной опасной атмосферы.

Кабельный ввод - устройство, позволяющее ввести в электрооборудование один или несколько электрических и/или оптоволоконных кабелей таким образом, чтобы обеспечивалась взрывозащита соответствующего вида.

Максимальное входное напряжение (U i) - максимальное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может быть приложено к соединительным устройствам искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальное выходное напряжение (U o) - максимальное выходное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может появится на соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .

Максимальный входной ток (I i) - максимальный ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальный выходной ток (I o) - максимальный выходной ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .

Максимальная входная мощность (P i) - максимальная входная мощность искробезопасной цепи, которая может рассеиваться в электрооборудовании без нарушения его искробезопасности.

Максимальная выходная мощность (Р o) - максимальная электрическая мощность на выходе искробезопасной цепи электрооборудования.

Максимальная внешняя емкость (С о) - максимальное значение емкости искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальная внутренняя емкость (С i) - суммарная эквивалентная внутренняя емкость, которая может оказаться на соединительных устройствах электрооборудования.

Максимальная внешняя индуктивность (L o) - максимальное значение индуктивности искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.

Максимальная внутренняя индуктивность (L i) - суммарная эквивалентная внутренняя индуктивность, которая может присутствовать на соединительных устройствах электрооборудования.

Максимальная емкость кабеля (С с) - максимальное значение емкости соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.

Максимальная индуктивность кабеля (L c) - максимальное значение индуктивности соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.

Нажимной элемент - элемент кабельного ввода, воздействующий на уплотнительное кольцо и обеспечивающий возможность полного выполнения этим кольцом его функции.

Оболочка - совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т.п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты и/или степени защиты IP электрооборудования.

Рудничное взрывобезопасное электрооборудование электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I или II взрывобезопасного или особовзрывобезопасного уровня взрывозащиты, а также уровня взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва".

Связанное электрооборудование - электрооборудование, которое содержит как искробезопасные, так и искроопасные цепи, при этом конструкция электрооборудования выполнена так, что искроопасные цепи не могут оказать отрицательного влияния на искробезопасные цепи.

Связанное электрооборудование может:

Иметь взрывозащиту другого вида, отвечающую требованиям применения во взрывоопасной зоне или шахте;
не иметь взрывозащиты (например, регистрирующий прибор, расположенный вне взрывоопасной зоны на поверхности шахты, с выходной искробезопасной цепью).

Уплотнительное кольцо - кольцо, используемое в кабельном вводе для уплотнения кабеля.

Уровень взрывозащиты - уровень защиты от взрыва, присваиваемый электрооборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах.

Уровень взрывозащиты "Особовзрывобезопасный" - ("очень высокий") распространяется на электрооборудование, которое предназначено для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами, обеспечивает необходимый уровень даже при маловероятных отказах, остается функционирующим при наличии взрывоопасной среды и в котором при отказе одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается вторым независимым средством защиты или необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается при двух отказах средств защиты, происходящих независимо друг от друга.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых взрывоопасная среда, создаваемая смесями воздуха и газов, паров или туманов или смесями воздуха и пыли, присутствует постоянно в течение продолжительных периодов или часто (оборудование групп I и II).

Уровень взрывозащиты "взрывобезопасный" - ("высокий") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающее необходимый уровень взрывозащиты и функционирование в нормальном режиме работы при одном признанном вероятном повреждении.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует вероятность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых вероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли (оборудование группы II).

Уровень взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва" - ("повышенный") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающие функционирование только в оговоренном изготовителем нормальном режиме работы.

Электрооборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно быть обесточено при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде.

Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых при нормальных условиях эксплуатации присутствие рудничного газа и (или) горючей пыли или взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли, маловероятно, а если взрывоопасная среда существует, то только в течение короткого промежутка времени (оборудование группы II).

Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I - электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции электрооборудования группы I может иметь один из трех уровней взрывозащиты.

Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы II - электрооборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. В зависимости от конструкции электрооборудование группы II может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Электрооборудование группы II может подразделяться на подгруппы IIА, IIС, IIВ в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.

Элемент крепления кабеля в кабельном вводе - элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на жилы и контактные зажимы усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.

FISCO - концепция искробезопасной системы полевой шины.

FNICO - концепция невоспламеняющей системы полевой шины.

1. Введение

1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы:
1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.
1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:

• на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
• на положение ключей (АВР, сигнализации);
• на положение блинкеров;
• на состояние автоматов управления;
• на отсутствие запаха гари и задымленности;
• на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
• режимы работы оборудования, в частности, нагрузки.

Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.

Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.

1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.

2. Требования к осмотрам

2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы:
2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей.
2.1.2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств.
2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов.
2.1.4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств.
2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков.
2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок.
2.1.7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования.
2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов.
2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19).
2.3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании.
2.4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.
2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.

3. Технический осмотр основных видов электрооборудования.

3.1. Реакторы токоограничивающие

3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:

• бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
• прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
• целостность лакового покрытия бетонных колонок;
• исправность изоляции витков;
• отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
• отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.

3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.
3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:
после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);
при отключении защитой.

3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители

3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:

• состояние контактов;
• состояние приводного механизма;
• состояние буферов;
• состояние отключающих пружин;
• состояние указателей уровня масла;
• состояние ножей;
• отсутствие течи масла;
• состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
• крепление разъемов вторичных цепей;
• давление воздуха в системе приводов;
• отсутствие утечки воздуха.
• исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.

3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.

3.3 Трансформаторы тока и напряжения

3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и проверяются:

• отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
• отсутствие изоляционной массы;

исправность вторичных цепей.
3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.

3.4 Силовые трансформаторы

3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:

• ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
• на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.

3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:

• контроль нагрузки трансформатора;
• контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
• контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
• проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
• визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
• проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
• контроль цвета индикаторного селикогеля;
• контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.

3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:

• после срабатывания газовой защиты;
• после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
• перед включением в работу.

3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:

• сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
• ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
• выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
• течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
• по результатам тепловизионной диагностики.

3.5 Распределительные устройства

3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:

• состояние помещения;
• исправность дверей и замков;
• исправность жалюзи на окнах;
• отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
• исправность отопления;
• исправность освещения и сети заземления;
• плотность закрытия шкафов;
• работу систем сигнализации и связи;
• комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
• наличие однолинейных схем РУ.

3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.
3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.
3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.
3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный плавкой вставки и наименование привода.
3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.
3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.
3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.
3.5.9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.
3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.
3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.
3.5.12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.
3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.
3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка.

3.6 Электрические сети

3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.
3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:

• контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
• провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
• обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на — кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
• особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
• осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
• проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
• проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
• осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
• осмотреть огнезащитные перегородки;
• восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.

3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:

• кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
• кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.
3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:

• противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
• отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
• отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
• стрелу провеса проводов;
• отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
• состояние опор и их заземления;
• наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
• наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
• состояние железобетонных опор;
• состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.

3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.

3.7 Электрические аппараты до 1000 В

3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:

• проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
• очистка аппаратов;
• проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
• наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
• затяжка крепежных деталей;
• очистка контактов от грязи и наплывов;
• проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
• проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
• проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
• проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
• проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
• регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
• замена предохранителей;
• проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах.

3.7.2. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
3.7.3 При техническом осмотре и ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться «Производственной инструкцией по ремонту и обслуживанию взрывозащищенного электрооборудования»
3.7.4 Периодичность технических осмотров электрических аппаратов должна соответствовать продолжительности циклов технического обслуживания и ремонтов, установленных на предприятии.

3.8 Электрические машины

3.8.1 В объем осмотров электрических машин входит:

• наблюдение за выполнением правил эксплуатации и техники безопасности операторами и машинистами, — работающими на оборудовании;
• контроль за нагрузкой;
• контроль за температурой подшипников;
• контроль за температурой обмоток и корпуса;
• контроль за температурой входящего и выходящего воздуха системы вентиляции двигателей;
• контроль за наличием смазки;
• проверка отсутствия посторонних шумов, гула и вибрации, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
• контроль за исправностью элементов взрывозащиты и заземления.

3.9 Конденсаторные установки

3.9.1 Во время осмотров конденсаторных установок проверяют:

• состояние ограждений;
• отсутствие посторонних предметов на ограждении;
• отсутствие грязи, пыли, трещин на изоляторах;
• отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости;
• целостность плавких вставок в предохранителях;
• значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи;
• значение на шинах;
• исправность цепи разрядного устройства;
• исправность заземления, разъединителей, выключателей;
• наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности.

3.10 Аккумуляторные батареи

3.10.1 При осмотрах аккумуляторных батарей следует проверить:

• целостность банок;
• наличие и исправность перемычек;
• отсутствие течи электролита;
• работу приточно-вытяжной вентиляции.

3.10.2 Осмотры аккумуляторных батарей производятся дежурным персоналом 1 раз в сутки; обслуживание – специалистом ЭТЛ не реже чем 1 раз в месяц.
3.10.3 На каждую аккумуляторную установку должен быть заведен журнал аккумуляторной батареи (приложение 19) для записи результатов осмотров и объемов выполняемых работ. Журнал хранится в помещении аккумуляторной.

3.11 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи

3.11.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать:

• все панели и пульты управления;
• панели релейной защиты;
• панели электроавтоматики;
• панели телемеханики;
• панели сигнализации;
• разъемы вторичных контактов.

Кроме того, при осмотрах необходимо обращать внимание на правильность положения переключающих устройств (автоматических выключателей, ключей управления и т.д.) и их соответствие схемам и режимам работы электрооборудования.
3.11.2 Осмотры проводятся не реже чем 1 раз в 6 месяцев и всегда перед пуском установок.
3.11.3 Оперативный персонал несет ответственность за правильное положение тех элементов релейной защиты автоматики и телемеханики, с которыми ему разрешено выполнять операции, независимо от периодических осмотров ответственным за оборудование персоналом.
3.12 Все электрооборудование во взрывоопасных зонах должно подвергаться наружному осмотру ответственными лицами из числа административного персонала в объеме, определенном п.п..3.4.20–3.4.30 ПТЭЭП (раздел 6 настоящего приложения). Распределение объектов между ответственными лицами и периодичность осмотров определяются «Графиком осмотра взрывозащищенного электрооборудования».
3.13 Электрооборудование во взрывоопасных зонах группы цехов ЛАБ–ЛАБС должно подвергаться наружному осмотру ответственным за электрохозяйство группы цехов ЛАБ–ЛАБС не реже одного раза в месяц. Объем осмотра определён в раздел 6 данного приложения.

4. Требования безопасности

1. Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя.
2. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
3. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III.
4. В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III

5. Ведение документации

Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы).

Правила электротехнической безопасности требуют, чтобы на каждом промышленном предприятии электропроводка один раз в год проверялась специалистом. Но какое значение имеет такая проверка, если указания специалиста не выполняются.

Механическая столярная мастерская районного комбината имела электрооборудование в очень запущенном состоянии.

Проводка из хлорвиниловых проводов с контактными коробками была сделана по штукатурке. На коробках не было крышек, а провода на контактах были соединены скруткой. В помещениях было много пыли, так как отсутствовала вентиляция.

Специалист, проверявший проводку, заявил, что в мастерской есть опасность возникновения пожара, и распорядился реконструировать всю электропроводку в соответствии с правилами электротехнической безопасности. Проводка должна была быть защищена от пыли и сделана из негорючих материалов, осветительные приборы должны были иметь защитные стекла, а моторы - закрытую конструкцию.

В течение трех лет специалист проводил ревизию электрооборудования и всякий раз отмечал, что электрооборудование мастерской находится все в том же состоянии. Изменения, пожалуй, происходили только в том, что год от года состояние электропроводки ухудшалось.

Открытые электродвигатели как следует не чистились, были забиты древесной пылью, заполнившей отверстия внутренней вентиляции, в результате чего двигатели перегревались. Во время последней ревизии при измерении было отмечено очень плохое сопротивление изоляции. Двигатели были плохо заземлены, и поэтому при прикосновении к ним били током. Руководство предприятия это, однако, не беспокоило, и ремонт оно не проводило. Руководство не соблюдало также указания специалиста относительно того, что после работы все электрооборудование мастерской должно быть выключено главным выключателем.

И вот однажды утром из здания мастерской вырвались языки пламени. Горели внутреннее оборудование и потолок мастерской. Через некоторое время потолок рухнул, завершив тем самым уничтожение всего машинного оборудования. От всей мастерской остались только четыре голые стены. Убыток определялся в 100 тысяч крон. Причиной пожара было короткое замыкание в электрооборудовании.

Руководитель предприятия не забудет об уроке, данном ему пожаром, и он послужит для него предупреждением на будущее.

Анализ
В протоколах следственной комиссии было записано, что причиной пожара явилось короткое замыкание в электрооборудовании.

На сгоревшем объекте очень трудно установить истинную причину пожара, особенно в среде, столь опасной в пожарном отношении, какой она была в описанном выше случае.

По опыту возникновения других пожаров, у которых были прямые свидетели непосредственно при их возникновении, мы знаем, что чаще всего пожар возникает из-за плохого контакта в контактной коробке, особенно если она забита легковоспламеняющейся пылью. Частой причиной пожаров являются и электродвигатели, перегревающиеся из-за того, что пыль забивает вентиляционные отверстия внутри электродвигателя, через которые он охлаждается воздухом.

Пожар в легко воспламеняющейся среде может возникнуть в том случае, если искрят коллектор, выключатель или реостатные контроллеры. Так, например, пожар, возникший в цехе по обработке хлопка, был вызван электромонтером, который при помощи измерителя хотел узнать, заземлен ли двигатель. Один провод измерителя он засунул в розетку, а другим провел по поверхности двигателя. В тот же миг вспыхнула хлопчатобумажная пыль на двигателе, и огонь быстро распространился по всему помещению.

Ревизии электрооборудования имеют своей целью предупредить возможность возникновения пожаров или получения травм путем издания указаний о проведении профилактического квалифицированного ремонта или принятия других мер, обеспечивающих безопасность работников и оборудования. Указания техника-ревизора или официального органа являются обязательными.

Электротехническое обследование электрического оборудования и его элементов проводится по разным причинам. Но есть нечто общее для всех процедур – проверка необходима, чтобы определить соответствие электроустановки всем необходимым стандартам и правилам.

Обследование проводится по нескольким видам, в том числе:

• обследование, проводимое в соответствии с требованиями контролирующих органов;
• обследование планового типа проводится в соответствии с желанием потребителя;
• проведение ревизии электрического хозяйства, обоснованное неисправностью оборудования;
• проведение обследования, обоснованное спорами при строительстве;
• проведение обследования электрического оборудования для дальнейших ремонтных работ.

В соответствии с результатами проведенного обследования перечень работ может меняться. Для каждого случая характерны свои особенности.

Выполнить работы по обследованию в обязательном порядке могут только специалисты Ростехнадзора. Для этого они проводят плановые проверки и при вводе электрооборудования в эксплуатацию. Если речь идет о новых объектах, то предусмотрены приемо-сдаточные испытания. Если объект существующий, то требуется техническое освидетельствование и испытания профилактического характера. Первые востребованы, чтобы получить акт, разрешающий их эксплуатацию. Начиная с 2013 года допуск необходим для объектов, мощность которых больше 670 кВт. Испытания профилактического характера следует выполнять для всех электрических установок, периодичность составляет 2-3 раза в год. Исключение составляют опасные и социальные объекты. Освидетельствование технического характера осуществляется при необходимости установить эффективность работоспособности электрооборудования.

Обследование планового характера, выполненное по инициативе потребителя, нечастый случай для нашей страны. В то время, как зарубежные компании заказывают обследование несколько раз в течение года. В последнем случае плановое обследование заменяют техническим обслуживанием, оно осуществляется время от времени.

При неисправности оборудования ревизия осуществляется в отношении отдельных элементов. Таким образом устанавливаются причины неисправности, а также объем проблемы и методы ее решения. Почти всегда ревизионные мероприятия в отношении электрощитовых устройств и каждого электрического щита осуществляются после долгих лет эксплуатации.

Обследование, необходимое при возникновении спорных ситуаций при строительстве, необходимо в случае, если подрядчик выполнил свои работы с нарушениями. Чтобы привлечь застройщика к ответственности по суду, важно составить технически грамотное и профессиональное решение.

Проведение обследования для осуществления дальнейших ремонтных работ востребовано при необходимости определить круг задач предстоящих работ и их стоимость. Это позволяет сэкономить определенную сумму, поскольку некоторые элементы электрического оборудования используются повторно. Благодаря обследованию электропроводки и электрощитовой во многих случаях способствует более долгой эксплуатации электрической установки.

Перечень мероприятий обследования всегда индивидуален, учитываются особенности конкретного случая. Во многих случаях только тщательный осмотр электроустановок и входящего электрооборудования дает понимание того, какой объем работы предстоит выполнить. В результате проведенных работ составляется акт обследования электрического оборудования. Он подкрепляется протоколами и отчетами, которые подкрепляют документ.

Минимальная сумма выезда специалиста на дом по Екатеринбургу - 1000 руб.